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軸承常見故障解讀!

1 軸承溫度過高

在設備運轉時,安裝軸承的部位允許有一定的工作溫度,當用手撫摸設備軸承室時,一般以不感覺燙手為正常,或是軸承運轉一定時間后,工作溫度趨于穩定,不會繼續攀升,反之則表明軸承溫度過高。但當軸承室溫度達到80℃以上時,軸承屬于高溫工作狀態,需要進行冷卻散熱或檢討軸承工作運行狀態。


2 軸承噪音

噪 聲是當軸承運轉時,其滾動體在滾道面上滾動而發出的一種滑溜連續的聲音,是所有滾動軸承都會發生的特有的基本聲。如果設備響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲,則表明軸承有故障。


3 軸承燒傷

軸承內外圈、滾動體及保持器在運行過程中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。燒傷的原因一般有:

1. 潤滑不良、潤滑油選擇不當;

2. 軸承載荷過大(或預緊過大);

3. 工作游隙過??;

4. 軸承裝配過緊;

5. 水、異物入侵;

6. 軸、軸承室精度不良,軸的擾度大。


4 軸承表面金屬剝落

軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用,從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后,在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果軸承的負荷過大,會使這種疲勞加劇。但,軸承安裝不良、軸彎曲,也會產生滾道剝落現象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度,使設備發生振動和噪聲。


5 塑性變形

軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑,說明軸承產生塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下,工作表面的局部應力超過材料的屈服極限,這種情況一般發生在低速旋轉的軸承上。


6 軸承外圈裂紋

軸承外圈產生裂紋的原因可能有:

1. 軸承配合過緊;

2. 軸承外圈或內圈松動;

3. 軸承的包容件變形,安裝軸承的表面加工不良等。


7 保持架碎裂

其原因有:潤滑不良,滾動體破碎,安裝不良、使用不當、力矩載荷過大、沖擊振動大、轉速過大、急加減速、溫度上升等。

(來源:鴻源軸承的小姚



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